接触宽度的压力脉冲

4.4实验设置

感兴趣的压力是印刷形式和纸板测试之间的接触压力

样品然而，这带来了挑战，因为不可能测量高于

使用Tekscan传感器打印纸板，同时在纸板上用墨水打印。因此

相反，必须在纸板下测量压力，这将影响上的压力读数

Tekscan传感器，因为纸板具有一定的顺应性。

4.4.1压力机设置

使用Lohmann的泡沫胶带将打印表单安装到打印滚筒上

“DuploFlex 5.4”。为了最大限度地减少泡沫胶带的影响，所有打印都使用了相同的胶带

形式。通常情况下，根据需要，不同的打印形式会使用不同的胶带

效果和使用的基质。例如，瓦楞纸板上的柔性版印刷将使用

较厚的泡沫胶带，以最大限度地减少内衬对印刷质量的影响，而在纸板上

通常使用较薄的泡沫带。一般来说，泡沫胶带是材料中最柔顺的材料

在柔性版印刷中堆叠，而纸板和纸板印刷形式具有可比性

刚度值。

用于打印和确定要用于

所需的压力曲线如图19所示。

图19：打印运行的实验设置。

通常在IGT F1中使用的基板载体具有柔顺的缓冲表面。要最大限度地减少

衬底载体对压力读数的影响，一种新的衬底载体由更硬的材料制成

材料有机玻璃。Tekscan在有机玻璃载体上的安装也必须以某种方式完成

以最小化对压力读数的任何影响。这是因为Tekscan传感器本身具有厚度

102µ𝑚, 这与纸板中的厚度变化在相同的尺度上。这可能会影响

由印刷形式施加在纸板上的力。

为了最大限度地减少传感器厚度的影响，使用一片厚度为100µm的聚酯薄膜塑料

用与传感器尺寸相同的切口制备。聚酯薄膜塑料和传感器

然后使用双面胶带安装在有机玻璃载体上，如图20所示。图20：安装聚酯薄膜胶带和Tekscan传感器。

为了避免第4.3.2.1节中讨论的网纹辊油漆过多的问题

在相同的印刷品中印刷全色调和半色调区域，将纸板样品安装在

如图21所示进行有机玻璃载体。

图21：安装在有机玻璃载体上的纸板样品。

打印滚筒的位置设置为在第一次测试时开始打印半色调区域

半色调和全色调之间的过渡发生在纸板之间的接缝处

件。

4.4.2确定压机参数

为了实现第4.1.1节中概述的所需压力脉冲，在不打印的情况下进行一些测试

对基底进行处理以确定压制参数。

打印速度被选择为恒定在0.5௠

௦

，这一选择基于几个因素。

首先，第2.4节中描述的由油墨分裂引起的罗纹取决于打印速度

以及其他一些参数，如果罗纹接近恒定，则可能不那么复杂

分析打印质量。其次，所使用的Tekscan传感器和手柄的更新率相当低

100Hz的频率，这被证明是使用过高的打印速度的问题，其中传感器

有时不能捕捉到整个压力脉冲。使用相同打印的另一个优点

速度是指具有相同接触宽度的两个压力脉冲具有相同的接触时间，这使得

记录数据的分析更容易。

要使用的印刷力是通过首先使用印刷力和印刷形式来确定的

已知在这种特定的纸板上提供良好的印刷质量。这是使用绿色打印表单

打印力为60𝑁, 这些参数用于实现第四个压力脉冲。从…起

在第2.2节中描述的关于接触的粘弹性滚子的理论中，已知粘弹性

具有不同厚度或剪切模量的辊可以实现具有相同最大值的压力脉冲

同时具有不同的接触宽度。相同的压力脉冲也是如此

接触宽度但不同的最大接触压力。

根据该理论现在已知具有高压力和短接触宽度的压力脉冲，

必须使用绿色打印形式创建。具有中等压力和介质的压力脉冲

接触宽度必须与蓝色印刷形式产生。压力脉冲与低压和