力脉冲标记的纸板试件斑点分析结果

图31：通过压力脉冲标记的纸板试件斑点分析结果。

从图31中可以看出，不同压力下短波的CV值不同

脉冲。最大的CV值几乎为6，最小的CV值约为2.5。某物

从该图中可以看出，不同压力脉冲的CV值出现在

对。CV值出现的对也是完全不同的压力脉冲。通过绘制

根据图31中印版的斑点值，图片变得更清晰。

结果和讨论|33

图32：对纸板试件进行斑点分析的结果，用平板标记。

从图32中可以看出，对于所使用的两种力设置，每个打印表单都具有非常相似的CV值。下列的

从小波长斑点到大波长斑点的曲线，我们看到每个的曲线

打印表单仍然具有相似的CV值。但有一个例外，这就是厚

打印形式，其中CV值相差几乎一半到一毫米波长的一分之一。在…上

在右侧的图中，我们还可以看到，对于大波长的斑驳，差异非常小

用于不同的压力脉冲和不同的打印形式。

实验中使用的印刷形式都来自同一制造商，具有相同的表面

属性。印版之间的区别仅仅在于刚度和厚度。这个

印刷形式的硬度相差52𝑠ℎ𝑜𝑟𝑒 介于最硬和最顺从之间

打印表单。

可以得出结论，印版的刚度对印刷品中的斑点影响较大

样品的最大压力或接触时间。可以得出这个结论，因为

对于同一印版，两个力设置之间的CV值中的差异较小。而之间的区别

具有相同最大压力或接触时间的不同印版要大得多。

然而，使用相同印版的两次打印之间的CV值存在差异，但

差异的范围要小得多。每个打印表单的两个脉冲也都不同

接触时间和最大压力，因此不可能对各自得出任何结论

参数会影响斑点的数量。可以推测，压力脉冲具有影响

尽管如前所述，其规模远小于印刷形式的硬度。

其原因可能是越柔顺的印刷形式在印刷过程中变形越大。

变形可以使印版更好地适应粗糙的表面和厚度

纸板的变化。

结果和讨论|34

图33：试件表面形貌的PSD。图34：试验中结构厚度变化的PSD

块

比较结构厚度和表面形貌的2D功率谱密度（PSD）数据

测量结果如图33和图34所示，以得到斑驳的结果。两个曲面的PSD

地形和结构厚度显示出的振幅降低到

0.1以下𝑚𝑚. 而斑点结果显示斑点随着波长的减小而增加。

这表明表面粗糙度和厚度变化的幅度不是最大的

影响油墨密度的纸板变化的重要部分。相反，一些较小的

即使变化幅度较小，波长也比其他波长更有问题。

该区域中的斑点值在不同的印刷形式之间也有很大的分布。这

表明更柔顺的印刷形式能够更好地与纸板接触

这个波长范围。本研究的局限性

5.4.1 Tekscan传感器损坏

实验中使用的Tekscan传感器在实验开始时损坏，这可能

略微影响了压力测量的结果。例如，在大多数打印中

在打印过程中，放置在打印滚筒边缘附近的行都将显示零值。这一行

在对所获取的数据进行分析期间，针对所有测量过滤掉数据的。自从那排

被过滤掉的东西靠近印刷滚筒的边缘，它的压力读数低于

平均压力脉冲。这使得所有的平均压力脉冲被系统地高估。这个

如果这一行Sensels中的压力等于平均压力脉冲，则高估为2.27%。

然而，由于该行靠近印刷滚筒的边缘，因此压力低于平均值

对于所有测试，高估值将小于2.27%。

5.4.2打印速度

本研究中使用的打印速度非常低，为0.5௠

௦

与商业上看到的速度相比

柔性版印刷可以高达10௠

௦

。印刷模板是由橡胶制成的，橡胶是

粘弹性材料。速度的差异意味着橡胶的随时间变化的行为

印刷形式在这些实验和商业印刷机中的表现将不同。

5.4.3压力的平均值

这项研究的目标是测量传感器每个点的压力和接触时间。

然而，手头测量系统的更新频率太低，无法捕捉压力

在所有感官上。带有传感器的基板移动过快，只有压力的快照

捕获。为了解决更新频率问题，将压力平均为平行的压力脉冲

至印刷滚筒。对于平均脉冲，最大压力和接触时间可以是

与打印质量的测量相比。

这种方法的局限性在于，压力和接触宽度在印刷过程中并不恒定

圆柱从图35中可以看出，不同Sensel之间的压力变化幅度很大

沿着印刷滚筒接触区域。

结果和讨论|36

图35：打印过程中一帧中每个Sensel的压力。

在未来的研究中，将打印质量与压力测量值进行比较可能会很有趣

沿着印刷方向在压力作用下制成小条带。尽管如果压力

与斑点相比，必须调查足够大的面积。这意味着更宽的印刷滚筒

将是优选的。结论和未来工作

6.1结论

6.1.1压力测量

为分离接触时间和最大压力变量而建立的压力脉冲为

可以在IGT F1实验室印刷机中实现。Tekscan测量系统显示

高精度。这可以在图25-30中看到，其中使用相同的机器进行打印

比较IGT F1中的设置。绝对压力值的准确性可能会受到质疑

因为第5.1.2节中提到的校准过程中印刷形式试件的桶装。

6.1.2点增益

打印形式的硬度严重影响点增益。

在数据中，可以看到点增益随着压力脉冲的接触时间而变化。最大值

压力被证明根本没有影响。这是违反直觉的，因为点增益是由

半色调点的压缩。点扩展和点桶形应该更大，带有

最大压力越高。研究中使用的印刷形式都有不同的硬度，因此

施加在不同印刷形式上的不同压力会导致相同的变形

半色调点。

对于接触时间变化的压力脉冲，点增益从13%到56%变化，最短到

最长的接触时间。由于印刷形式之间硬度的差异，不可能

从这些数据中也可以得出一个明确的结论。脉冲具有大致相同的最大值

并且这将在半色调点的变形方面产生差异。

从点增益数据的压力脉冲可以得出的结论是

印象会导致更多的点增益。这是因为每个打印表单的力设置越高

比较低的设置获得更多的点增益。

6.1.3格言

印刷形式的硬度严重影响波长小于2的斑点数量𝑚𝑚.

波长小于2的不同压力脉冲的斑点值𝑚𝑚 显示一个大

取决于所使用的打印形式。对于较大的波长，这种依赖性要小得多。

斑点不取决于厚度或表面粗糙度的幅度。在PSD图中

如图33和图34所示，振幅随着波长的减小而减小。

6.2未来工作

未来的研究，其中不同的压力脉冲是通过改变刚度或

支撑印刷形式的泡沫带的厚度将是令人感兴趣的。这样的效果

可以避免印刷形式的硬度差异。对联系人打印质量的影响

然后可以更彻底地评估时间和最大接触压力。

可以通过使用更新更高的测量系统来改进压力测量

则可以评估传感器的每个点处的压力和接触时间。这个 www.win-sensor.site 

Tekscan传感器的校准方法可以通过使用润滑剂来减少桶装来改进

打印表单测试件的。

参考文献|38

工具书类